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    使用蒸汽清洗油罐車存在的問題

    2020-11-20 09:50:18

    運輸罐車是石油、化工等領域運輸液體物料的重要工具,其數量在逐年增加。鐵路罐車裝卸完油品后經過閑置及鐵路的長途運輸,油罐車內油蠟及泥土等固體雜物較多,罐車洗刷是保證油品儲運過程中質量不發生變化的重要步驟。

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    目前國內的洗罐站臺幾百個,但是很少使用自動清洗,大部分都在使用蒸汽洗車工藝。鐵路罐車清洗技術的發展大致可分為三個階段:首先是20世紀七八十年代,那時的清洗技術能耗大、勞動強度大;然后是21世紀初,對早先的工藝進行了改造,能耗明顯下降但勞動強度依然過大;之后是第三階段,目前已采用工藝合理、能耗小、環保、自動化程度高的清洗技術。下面我們先分析一下傳統的運輸鐵路罐車清洗工藝存在的問題。

    傳統的蒸汽清洗油罐車存在的問題:油罐清洗設備廠家

    蒸汽熏蒸是一種人工清洗方法,使用低壓蒸汽蒸煮,利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁,使附著在槽罐車內壁上的殘余物料揮發并排入大氣中,隨后再注入清水清洗以便掃除殘渣,再通過熱風烘干,達到清洗罐車的目的。這種清洗方法具有以下缺點:油罐清洗設備價格

    1、在罐車蒸煮過程中產生的有毒物料會揮發到大氣中,造成洗罐站和周圍環境嚴重污染,而且清洗污水含有化學清洗劑,難以處理。 

    2、蒸汽洗罐洗一臺罐車需要4~8個小時時間。 

    3、蒸汽洗罐洗一臺罐車耗水60t,消耗低壓蒸汽6~10t,且清理不夠有效清理干凈。 

    4、清洗工人在污染的大氣中工作,且罐內有毒介質容易對清洗操作工人身體產生危害,安全事故較多。 

    由于蒸汽洗罐方法已經不能適應環保要求,現如今高壓水射流清洗技術以環保、高效、低成本的特點倍受青睞。廣州市科立盈利用十余年的高壓水技術,研發并制造了固定式油罐車清洗CIP系統,實現了全自動化罐車清洗。

    高壓水槽罐車自動清洗系統相比蒸汽清洗洗罐車工藝的優勢在于消除了大氣污染,罐車內殘存物料不再揮發到大氣中,污水還可進行回收處理,周圍環境得到改善,清洗更潔凈。高壓水清洗罐車一般清洗一臺車需要30min,難洗的罐車可能需要50~70min,洗罐能力明顯提高。能耗明顯降低,成本得到下降。

    油罐車高壓水自動化清洗系統主要由智能控制高壓清洗機、三維高壓洗罐器、進給機構、控制操作系統等組成;該系統使鐵路罐車清洗更加節能環保,自動化智能化能力大大加強。該系統采用高壓三維容器清洗器,可以實現封閉容器的全方面掃射清洗,運行多個周期后,儲罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構,可以近距離完成罐內高壓清洗,槽罐內疏松銹蝕全部可以清理掉,緊密層的銹蝕也可以清理掉98%以上,清洗后的罐至少5~10天不返銹。


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