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    球罐焊前預熱、焊后后熱及整體熱處理

    2020-11-20 09:49:09

    1.焊前預熱。制作球罐的鋼材大多為高強度鋼,焊接后由于冷卻、收縮較快,易產生冷裂紋及脆性斷裂。預熱的目的就是為了緩解焊縫熱影響區的冷卻、收縮速度,降低鋼材硬度,增加塑性及除去表面水分。焊前預熱的溫度應根據焊件的材質、厚度、接頭拘束度、氣候條件等,由焊接試驗確定,也可按GB12337-1998的規定執行,油罐清洗設備廠家

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    2.焊后后熱。焊后后熱的目的是為了釋放焊接殘余應力、改善焊縫塑性和韌性,防止產生冷裂紋,更重要的是加速擴散氫的逸除,改善焊接部位的機械性能。后熱溫度根據板厚不同一般為200250,保溫時間為0.51h。遇有下列情況的焊縫,均應在焊后立即進行焊后后熱消氫處理。油罐清洗設備廠家

    厚度大于32mm,且材料標準抗拉強度下限值6b540MPa的球殼;

    厚度大于38mm的低合金鋼;鍛制凸緣與球殼板的對接焊縫;焊接試驗確定需消氫處理者。

    3.整體熱處理。制作球罐的材料,隨著厚度的增加,施焊以后,焊縫產生的殘余應力不僅很復雜,而且數值也高,這是引起球罐在設計低應力下產生脆性破壞的主要因素。球罐整體熱處理的目的就是為了消除球罐組焊時產生的殘余應力,穩定球罐的幾何尺寸,改變焊縫金相組織,提高金屬韌性和抗應力的能力,防止裂紋的產生。球罐整體熱處理還能促使溶解氫析出,防止延遲裂紋的產生,預防滯后破壞,提高耐疲勞強度與抗蠕變強度。

    球罐整體熱處理目前有兩種方法,即內燃法和電加熱法。使用最多的為內燃法。油罐清洗設備價格

    (1)內燃法。內燃法是將焊接完畢并經檢驗合格的球體作為爐殼。在球體內布置一個或若干個燃燒器(噴油嘴),以霧化的輕柴油作為燃料,以石油液化氣作為點火器燃料,燃料在球罐內部不斷燃燒,產生熱對流和熱輻射加熱整個球體。為減少熱量的損耗,罐外用隔熱材料進行隔熱。熱處理溫度按設計要求,也可參照下表

    熱處理溫度

    熱處理恒溫時間,按球殼厚度每25mm恒溫1h計算,且不少于1h。

    (2)電加熱法。電加熱法的原理和方法是將專門設計的電熱元件放置在球罐內下部,球罐外部用隔熱材料封閉,使球罐形成一個封閉式電爐。加熱時借助罐內空氣的對流將熱量均勻地傳給罐壁,從而達到加熱的目的。


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